CNC soonega osad

Toote kirjeldus

 

Täpne integreeritud soone freesimine, põhilised funktsionaalsed komponendid tihendus- ja ülekandekonstruktsioonide jaoks
CNC-soontega osad on hüdrauliliste ja ülekandemehhanismide peamised funktsionaalsed komponendid. Soone laius, sügavus ja seina siledus määravad otseselt tihendi kasutusea ja seadmete töömüra. Omame 17-aastast praktilist kogemust soone töötlemisel. Nelja peamist tüüpi CNC-soontega detailide jaoks – U--kujulised tihendussooned, V--kujulised positsioneerimissooned, mitme-kiiluga ülekandesooned ja rõngakujulised kinnitussooned – kohandame spetsiaalseid freese ja töötlemisparameetreid, et kõrvaldada tööstusharu levinud defektid, nagu jääkpursked seinte soonteta soontes ja soonteta põhjasoontes.

Erinevalt enamikust tehastest, mis töötlevad ainult üksikuid sooni, saame me töödelda ühele toorikule mitu erineva spetsifikatsiooniga soonte komplekti ühe kinnitusega, välistades korduvad positsioneerimisvead ja tagades masstootmises soonte ühtlase mõõtmete täpsuse. Meie igakuine võimsus ulatub 3000–3500 joonistustellimuseni. Põhja-Ameerika masinaostjad esitavad regulaarselt CNC-soontega detailide hulgitellimusi, teatades, et tihendid ei kriimu pärast kokkupanekut, seadmete töömüra väheneb 30% ja korduvate ostude määr on endiselt kõrge.

CNC-soontega osi kasutatakse laialdaselt hüdrauliliste ja pneumaatiliste klapisõlmede, hammasrihma ülekanderataste, tekstiilimasinate lukustuskomplektide, automatiseeritud transportivate positsioneerimisosade, meditsiiniseadmete klapipoolide reguleerimise ja uute energiaakude tihenduskonstruktsioonide puhul. Nende ülitäpsed{1}}soonstruktuurid sobivad ideaalselt erinevate tihendite ja ülekandekomponentidega, olles seadmete tootjate jaoks olulised täppisosad.

CNC-soontega osade jaoks on rakendatud neli kvaliteedikontrolli tõket, et kontrollida kvaliteeti allikast:

1. Tooraine sissetulev kontroll materjali kõvaduse ja materjali sertifikaatide kontrollimiseks;
2. Esimeste artiklite täismõõtmeline skaneerimine, et kontrollida soone laiust, sügavust ja vahekaugust enne masstootmise käivitamist;
3. Proovide võtmine iga 20 tüki järel tootmise ajal, et kulunud lõikurid õigeaegselt välja vahetada;
4. 100% täielik välimus ja võtmemõõtmed enne valmistoodete pakkimist.
5. Kõik kontrollidokumendid säilitatakse täielikult ja neid saab soovi korral klientidega jagada, vältides rangelt defektsete toodete saatmist välismaale ja vähendades oluliselt{0}}agentide müügijärgseid vaidlusi.

Fikseeritud standardmudelid pole saadaval; kõik CNC-soontega osad töödeldakse täielikult vastavalt kliendi joonistele või füüsilise proovi replikatsioonile. Soone kogust, vahekaugust, sügavust ja radiaani saab vastavalt vajadusele isikupärastada. Minimaalne tellimiskogus on 10 tükki ja mitu soonega detailide mudelit saab ühendada üheks tellimuseks, et vähendada ülemere agentide laoseisu survet. Meie tehniline meeskond pakub äsja väljatöötatud mittestandardsete soonte tüüpide jaoks tasuta protsesside optimeerimise lahendusi. Proovivõtutsüklid on stabiilsed 10 päeva pärast ja masstootmine algab alles pärast proovi kinnitamist, et vältida suurtest partiitöötlusvigadest tulenevaid kadusid.

Toetatakse mitme valuuta arveldust USA dollarites, eurodes ja Briti naelades. Tavatellimused nõuavad 50% ettemaksu, mille saldo arveldatakse enne saatmist; kohandatud kaubad järgivad sama 50% ettemaksu + 50% eel-saadetise saldoreeglit. Suurte tellimuste korral on saadaval mitmetasandilised allahindlused. Eksportpakenditel on kahekihiline kaitse-põrutuskindlast vahtplastist ja täispuidust ümbristest ning klientide määratud kohandatud pakendistandardid on vastuvõetavad. Transpordivõimaluste hulka kuuluvad EXW tehasest järeletulemine ja DDP lao kohaletoimetamine. Tootmise edenemise{11}}fotosid/videoid reaalajas jagatakse kogu tootmise vältel ja jälgimisnumbrid saadetakse kohe pärast tarnimist. Transiidil kahjustatud kaupade puhul saab täiendamise või hüvitamise lahendused kokku leppida fotode põhjal, kusjuures pakendamisskeemid on samaaegselt optimeeritud, et vältida korduvaid kahjustusi.