Täpsed lamedad osad

Toote kirjeldus

 

Üli-õhukesed ülitäpsed-lamed komponendid, spetsiaalsed substraadid täppistestimiseks ja kokkupanekuks
Täpseid lamedaid osi kasutatakse suure täpsusega-testimise ja mikro-moodulite kokkupanemise stsenaariumides, kus tasasus, paralleelsus ja pinna siledus mõjutavad otseselt testimisandmete täpsust ja montaaži sobivuse vahekaugust. Väiksemad mõõtmete kõrvalekalded kahjustavad katsetulemusi ja montaaži tihedust. Tänu 17-aastasele täppisõhukeste plaatide freesimise kogemusele võtame kasutusele väikese-pingega freesimise protsessid üliõhukeste-täppidega lamedate detailide jaoks, teostades kihilist aeglast lõikamist, et vähendada plaadi deformatsiooni, ja peeneid pinnaviimistlusprotseduure, et toota pingevaba-väändumise-vaba valmistooteid. Pinnadel ei ole tööriistajälgi ega ebaühtlaseid kohti ning tasasuse tolerants on stabiilselt reguleeritud ±0,02 mm piires. Isegi õhukesed plaadid jäävad täiesti tasaseks, ilma et kliendid{12}}tootmisjärgselt loodaks. Ühekordne kinnitamine lõpetab pinna freesimise, puurimise ja puurimise, et välistada korduva kinnituse kumulatiivsed vead, tagades masstoodetud osade mõõtmete erakordse ühtsuse.

Meie töökoda on varustatud väikeste ülitäpse{0}}CNC-töötlemiskeskustega, mis on ette nähtud õhukeste-plaatide täppiskomponentide töötlemiseks ja mis suudavad kuus töödelda üle 3000 joonistustellimuse. Standard-paksusega Lamedad täppisdetailid tarnitakse 7–12 päeva jooksul, samas kui üliõhukesed erikujulised-detailid jõuavad masstootmisse 10–15 päevaga. Pikaajalist koostööd tegevad-Põhja-Ameerika ostjad teatavad, et meie Precisioni lamedad osad saavutavad lüngavaba kokkupaneku minimaalse katseandmete veaga, pälvides lõpptarbijatelt palju suurema tunnustuse kui konkurentide tavalised lamedad osad.

Täpseid lamedaid osi kasutatakse peamiselt täppistestimise instrumentide võrdlusplaatide, mikroautomaatsete moodulite tugiplaatide, elektroonikaseadmete soojust hajutavate tasapinnaliste plaatide, tekstiilimasinate väikeste positsioneerimissubstraatide, uute energia- ja laboratoorsete katseplatvormide mikroseadmete jaoks. Üli-tasapinnalised pinnad vastavad kõrge-täpsete katsete ja mikro-komponentide kokkupanemise rangetele täpsusnõuetele, toimides ülitäpse-seadmete asendamatu põhitarvikuna.

Meie 1600 ㎡ suurusel tehasel, mis asutati 2008. aastal Hengjingi tööstustsoonis Wuzhongi rajoonis Suzhous, on laiaulatuslikud transpordivõrgud, mis võimaldavad tõhusat tooraine hankimist ja piiriülest ekspordilogistikat-. Töökojas luuakse spetsiaalne õhukese-plaadi täppistöötlustsoon, kus on mitu ülitäpset-CNC-masinat, mis töötavad kahel 12-tunnisel vahetusel ööpäevaringselt. Kõik lamedad täppisosad läbivad täieliku sisetootmise{11}}toormaterjali lõikamisest kuni valmistoodeteni ilma allhankelepinguteta, mis annab täieliku sõltumatu kontrolli täpsuse ja tarnegraafikute üle. Meie ettevõttel on mitu patenteeritud õhukese plaadi täppistöötlustehnoloogiat. Kodumaine äri hõlmab täppistootmisettevõtteid üle Jangtse jõe delta, samas kui välismaised põhiturud keskenduvad Põhja-Ameerikale. Oleme kursis ülemaailmsete ostjate kontrollistandardite ja ekspordispetsifikatsioonidega ning saame reserveerida kindla tootmisvõimsuse, et seada prioriteediks välismaiste agentide kiireloomuliste tellimuste ajastamine.

Üliõhukeste-täpsete lamedate osade jaoks rakendatakse viie-astmelist täppiskontrolli:

1. Tooraine sissetulev kontroll, et kontrollida plaadi sisemist pinget ja materjali kõvadust;
2. Täieliku tasasuse ja paralleelsuse testimine, kasutades täppisoptilisi tasapindu ja CMM-e esimeste toodete jaoks enne masstootmise käivitamist;
3. Proovide võtmine{0}}korduskontroll iga 15 tüki järel masstootmise ajal, et jälgida lõikuri kulumisest tulenevaid mõõtmete kõikumisi;
4. Mikro{0}}puri käsitsi eemaldamine pooltoodetelt{1}};
5. Pinna tasasuse ja mikro-avade mõõtmete 100% täielik kontroll enne valmistoodete pakkimist.

Täielikud kvaliteedikontrolli pearaamatud säilitatakse täielikult ja toetatakse kolmandate osapoolte institutsionaalset-saidil olevat proovivõttu. Kõigil täppis-lamedatel osadel on kolme-kuuline garantii; osad, mis kannatavad pinna väändumise või mõõtmete mittevastavuse -mis on tingitud töötluspingest või freesimise kõrvalekaldest, kvalifitseeruvad tasuta ümbertöötlemisele, mis vähendab drastiliselt{5}}esindajate müügijärgseid sidekulusid.

Pühendunud väliskaubanduse-müügijärgsed spetsialistid kasutavad täielikku-tsüklilist eel-müügi-,-tootmis- ja tarnejärgset-teenuste süsteemi:

• Eelmüük: üks-ühele-õhukeste-plaadijooniste demonteerimine, madala-pingega töötlemise teostatavuse hindamine, tasuta töötlemiskulude arvutamine ja täpne hinnapakkumise väljastamine;
• Tootmises-: igapäevased uuendused edenemise kohta koos reaalajas-fotodega, mida jagatakse pinna täppisfreesimise ja valmistoote kontrollimise peamistes etappides;
• Saadetise-järgne saatmine: jälgimisnumbrite ja pakkimisnimekirjade viivitamatu saatmine kauba väljasaatmisel, millele järgneb pärast kättesaamist aktiivsed järelkõned, et küsida kokkupaneku- ja testimistingimuste kohta.

24-tunnine veebikonsultatsiooni tugi on saadaval kõikide müügijärgsete päringute jaoks. Garantiiperioodi jooksul tekkinud töötlemise kvaliteediprobleemid kvalifitseeruvad tasuta ümbertöötamiseks või täiendamiseks. Transiidikahjustuste korral esitage tõenditeks fotod ja 24 tunni jooksul koos optimeeritud puhverpakendiga väljastatakse täiendamise/kompensatsiooni plaanid, et vältida tulevasi logistikakadusid.